QQ
工业流程的温室气体排放量占据四分之一
Floor to Cloud数字化技术减少能源浪费
稳健的净零设计要求温室气体的***排放量至少减少90%。值得注意的是，在全球的温室气体排放量中，工作流程的排放量占据四分之一。在广泛使用气动系统的行业中，压缩空气占整体耗电量的30%。但多数情况下，至少30%的压缩空气因接头故障、机器次优化、设备疲劳和监测不足而被浪费。而这种浪费往往会加大温室气体排放量，降低能源效率，导致非计划停机，增加维护成本。
因此，要实现净零排放的目标，工业企业的要学会事半功倍。而持续的压缩空气监测和在线分析，可助企业在早期阶段快速发现并解决空气泄漏，甚至完全防止泄漏发生。工厂通过Floor to Cloud数字化技术，可以实时了解设备健康状况，提高能源效率，数据显示可减少20%-30%的压缩空气用量，降低20%的停机时间，提高5%-10%的整体设备效率。
艾默生Floor to Cloud解决方案
艾默生坚持可持续发展理念，所研发的Floor to Cloud解决方案，通过实时监控、诊断和洞察，为制造商提供可见性和可控性，帮助制造商***大限度地利用其已有的设备和资源，从而助力制造商推进可持续运营和发展，加快数字化转型以及提升整体设备效率（OEE），推进企业实现净零排放的目标。
值得一提的是，艾默生Floor to Cloud解决方案可以从小规模开始（即使是在单台机器或生产线上），看到成果，实现一定的投资回报率，然后继续解决其他明确的问题或扩大规模。这与许多需要投入大量时间和金钱才能实现成果的大数据战略形成鲜明对比。
实时监测设备情况，替代人工检测
从设备层面开始，可以选择智能传感器和智能设备来测量和监控流量、液位、压力、温度、距离、湿度、位置、速度等。
AVENTICS™ AF2智能流量传感器被广泛用于Floor to Cloud监控气动系统的空气消耗，能在设备不停机的条件下，快速干预泄漏事故、提供泄漏数值，以**实现预防性维护，优化能耗、缩短机器停机时间，并缩减生产成本、提高生产效率。
设备实时数据收集，提出可操作见解
边缘计算机和控制器在靠近机器的地方收集和分析这些重要数据，并提出可操作的见解，以便立即做出明智的决策，采取建议措施改进工厂现场，包括 OEE（整体设备效率）。
PACSystems™ RX3i CPL410边缘控制器
sha艾默生的 PACSystems™ RX3i CPL410 边缘控制器是一款强大的一体式可编程自动控制器，预安装的PACEdge技术可应用于各类应用的数据收集和分析，并大幅缓解制造商设备占地空间及运营方面的压力。
汇总分析全部数据，直观洞察整体能源效率
分析软件可持续汇总数据，直观显示能源效率等趋势，并在易于阅读的仪表板上检测异常情况。必要时，边缘设备还可以将数据传送到云端，在云端将洞察力与其他洞察力相结合，以提高可持续性、效率、生产和 OEE。
艾默生Movicon.NExT™
作为新一代工业自动化平台，可以为本地或云数据库中管理的数据提供透明、开放且独立的历史记录可供后续追溯和审计，并创建强大且通用的图形界面，生成报表以及各项状态信息，实现工业可视化，以便客户实时监控参数，追踪生产过程，做出快速、明智决策，优化生产运营。
工业能源消耗是影响企业实现净零排放目标的重要影响因素之一。无论公司规模或数字化转型的阶段如何，艾默生的Floor to Cloud解决方案都能***大限度地利用能源和资源，并通过实时数据来做出决策以减少对环境的影响，助企业早日实现净零排放。
工业能源消耗是影响企业实现净零排放目标的重要影响因素之一。无论公司规模或数字化转型的阶段如何，艾默生的Floor to Cloud解决方案都能***大限度地利用能源和资源，并通过实时数据来做出决策以减少对环境的影响，助企业早日实现净零排放。
